el 28 de junio^th2023, el estándar para el sistema de baterías de almacenamiento de energíaANSI/CAN/UL 9540:2023:Norma para sistemas y equipos de almacenamiento de energía emite la tercera revisión.Analizaremos las diferencias en definición, estructura y pruebas.

Definiciones agregadas

• Añadir definición de AC ESS
• Añadir definición de DC ESS
• Agregar definición de unidad de vivienda
• Agregar definición de Sistema de gestión de almacenamiento de energía (ESMS)
• Agregar definición de sistema de comunicación de alerta externa (EWCS)
• Añadir una definición de volante
• Agregar definición de espacio habitable
• Agregar definición de Actualización remota de software

Nuevo requisito sobre estructura

• Para el sistema de almacenamiento de energía de batería (BESS), el gabinete debe cumplir con las pruebas de nivel de unidad UL 9540A.
• Las juntas y los sellos pueden cumplir con UL 50E/CSA C22.2 No. 94.2 o cumplir con UL 157 o ASTM D412
• Si BESS utiliza un gabinete metálico, ese gabinete debe ser de materiales no combustibles o cumplir con la unidad UL 9540A.
• El recinto ESS debe tener cierta resistencia y rigidez.Esto se puede demostrar pasando las pruebas de UL 50, UL 1741, IEC 62477-1, UL 2755, ISO 1496-1 u otras normas similares.Pero para ESS inferiores a 50 kWh, la resistencia del recinto se puede evaluar mediante esta norma.
• Unidad ESS sin cita previa con protección contra explosiones y ventilación.
• El software que se puede actualizar de forma remota debe cumplir con UL 1998 o UL60730-1/CSA E60730-1 (software Clase B)
• Los ESS con baterías de iones de litio con una capacidad de 500 kWh o más deben contar con un sistema externo de comunicación de alerta (EWCS) para notificar con anticipación a los operadores sobre un posible problema de seguridad.
• La instalación de EWCS debe hacer referencia a NFPA 72. La alarma visual debe cumplir con UL 1638. La alarma sonora debe cumplir con UL 464/ULC525.El nivel sonoro máximo de las alarmas sonoras no excederá los 100 Dba.
• Los ESS que contienen líquidos, incluidos los ESS con sistemas de refrigerante que contienen refrigerante líquido, deben contar con algún medio de detección de fugas para controlar la pérdida de refrigerante.Las fugas de refrigerante que se detecten darán como resultado una señal de advertencia al sistema de monitoreo y control del ESS e iniciarán una alarma, si se proporciona.
• El nivel de ruido de un ESS durante el funcionamiento debe limitarse a un promedio ponderado en el tiempo de 8 horas de 85 Dba.Puede probarse mediante 29 CFR 1910.95 o método equivalente.Los sistemas que tengan niveles de ruido superiores a este límite deberán contar con etiquetas de advertencia e instrucciones.(Esto todavía excede los límites de la directiva de maquinaria de la UE, que es 80 Dba)
• Los ESS electroquímicos con gabinetes integrales donde existe la posibilidad de que se produzca una concentración de gas inflamable dentro del gabinete debido a una condición anormal, como fuga y propagación térmica, deben contar con protección contra deflagración o explosión de acuerdo con NFPA 68 o NFPA 69. La protección no es Se requiere si la prueba de acuerdo con UL 9540A con un análisis de riesgo de deflagración demuestra que la concentración de gas inflamable medida durante la prueba permanece por debajo del 25 % LFL.Para gabinetes/gabinetes de ESS, se puede utilizar una protección distinta a la indicada si se ha determinado que el gabinete/gabinete de ESS ha sido diseñado para proteger eficazmente contra riesgos debidos a concentraciones de combustible cuando el ESS ha sido probado de acuerdo con el nivel de unidad o Prueba de nivel de instalación de UL 9540A.
• Los ESS que contengan sólidos peligrosos (es decir, metales pirofóricos o reactivos con el agua) se diseñarán e instalarán de acuerdo con NFPA 484.

Nuevos elementos de prueba agregados

Lpruebas de fuga

Para ESS que utiliza refrigerante líquido o contiene fluidos peligrosos, se debe someter a las piezas que contienen fluido un fluido de 1,5 veces (si se prueba con líquido) la presión operativa máxima o 1,1 veces la presión operativa máxima (si se prueba con aire neumático).No habrá fugas de las piezas.

1.Eimpacto del cierre

Deje caer una esfera de acero con 50,8 mm de diámetro y un peso de 535 g desde una altura de 1,29 m sobre la superficie de una muestra.

Suspenda la esfera de acero con una cuerda y gírela como un péndulo, cayendo a través de la altura vertical de 1,29 m para impactar las caras laterales.

Después de los impactos, el DUT será sometido a una Prueba de Resistencia a la Tensión Dieléctrica.El DUT se examinará para detectar signos de rotura o daño.No habrá daños al gabinete que puedan resultar en un peligro como la exposición de partes peligrosas o una falla dieléctrica.

2.Fuerza constante del recinto

Esta prueba se realiza en ESS electroquímicos que son para aplicaciones residenciales o para aplicaciones no residenciales que son menores o iguales a 50 kWh.La muestra debe soportar una fuerza de 250 N ± 10 N con una herramienta de prueba circular de 30 mm de diámetro.La prueba debe realizarse por turnos en la parte superior, inferior y laterales del recinto.El DUT se someterá a una prueba de resistencia al voltaje dieléctrico.No habrá daños ni rotura dieléctrica.

3.Estrés del molde

Esta prueba es para recintos de material polimérico moldeado.Coloque la muestra en un horno mantenido a una temperatura uniforme de al menos 10 ℃ (18 ℉) superior a la temperatura máxima del recinto medida durante las operaciones normales y manténgala durante 7 horas.Después de sacarla del horno, la muestra debe someterse a una prueba de tensión dieléctrica.No debe haber grietas en la carcasa ni rotura dieléctrica.

Entorno sísmico

Hay equipos que no pueden evaluarse en la práctica únicamente mediante pruebas debido a su tamaño.Para esas situaciones, puede ser necesario hacer una combinación de análisis con pruebas de partes del sistema.Este enfoque se describe en IEEE 344.

Nuevo agregado ANEXO

Agregar anexo G — UNIDADES DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN DEL RACK DE BATERÍAS CON INYECCIÓN DIRECTA DE AGENTE LIMPIO

AGENTE LIMPIO: Extintor de incendios gaseoso, volátil o eléctricamente no conductor que no deja residuos al evaporarse.

UNIDAD DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN DEL ESTANTE DE BATERÍA DE INYECCIÓN DIRECTA: piezas identificadas que se ensamblan en un sistema para la descarga de un agente limpio a través de tuberías fijas y boquillas con el fin de enfriar los módulos de batería para limitar la propagación térmica dentro de un sistema de almacenamiento de energía de batería/estante estacionario. .

Esto también se puede considerar como un sistema de extinción de incendios para ESS.

Construcción:

Actuación

1. Pruebas de ensamblaje de agente limpio (UL/ULC 2166)
2. Iniciar la prueba de descarga
3. Pruebas del sistema de refrigerante de inyección directa: prueba de incendio a gran escala (prueba de nivel de unidad o de instalación en UL 9540A)